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不锈钢管的焊接性与碳含量的关系。 

发布时间:2021-09-09


所谓焊接性是指一种材料通过焊接加工获得高质量焊接接头的可能性。不同材料的焊接性不同,主要受材料化学成分的影响。不锈钢管的焊接性因碳含量和合金成分量而异,碳含量越多,焊接性越差。碳含量和合金成分多,增加钢淬火倾向,降低塑性。受内应力作用和近缝区组织变化的影响,容易产生裂纹等缺陷。

一般将不锈钢管的焊接性分为四类

(1)焊接性好。

碳含量<;0.3%的不锈钢管在一般条件下不采取特殊技术措施,可以得到良好的焊接。

(二)焊接性好。

碳含量在0.3-0.45%之间的不锈钢管,常温焊接能保证质量。在低温下焊接或焊后冷却快时,有可能出现裂纹。因此,为了防止裂纹,焊接前需要适当预热不锈钢管。

(3)焊牲不好。

碳含量>;0.45%的不锈钢管,在焊接热影响区域,除过热使晶粒粗大外,还容易出现正火和淬火组织,在硬脆的同时,产生较大的内应力,出现裂纹。另外,由于碳含量高,液体金属脱氧不完全时产生的CO气体(FeOC→FeCO)无法逸出,留在焊接中形成气孔,降低焊接头的质量。这种不锈钢管一般需要预热到150~200℃进行焊接,焊接后进行退火处理,保证焊接质量。

(4)焊接性差。

碳含量在0.6%以上的不锈钢管焊接性差,焊接时焊接和热影响区内裂纹倾向严重。因此,焊接时必须预热到200~450℃,焊接后必须进行热处理。

合金钢的焊接性因合金要素的成分和含量而异。一般合金要素含量越多,焊接性越差。试验和生产实践表明,不同合金要素成分对焊接性的影响相当于碳的影响,各合金钢可以将其中的合金成分一律换算为碳含量,以测定不锈钢管焊接性的标准来测定合金钢的焊接性。一般将这一相应含碳量称为“碳当量”,其换算公式为:

碳当量=C%,Mn/5%,Cr/3%,Mo/4%,V/5%,Ni/15%,P/2%……。

碳量不超过0.45%时,不锈钢管的焊接性好,超过0.45%时,焊接性降低。焊接时,必须采取适当的工艺措施,如焊接前预热或焊接后热处理。需要注意的是,通过碳当量的方法来判断不锈钢管的焊接性,只是在大致情况下,往往不能给出真正的结果。

另外,焊接方法和技术条件对焊接性的影响也很大。如果采用不同的焊接方法或选择的焊接规范、焊丝和熔剂不正确,焊接内可能会产生气孔、炉渣、裂纹等缺陷。在低温下进行焊接时,焊接接头容易。这些都降低了不锈钢管的可焊性。


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