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304不锈钢管纵缝、环缝和强化环焊 

发布时间:2021-09-27


304不锈钢管焊接是304不锈钢管制作安装的重要工序,随着我国水电站建设规模的扩大,进度越来越快,304不锈钢管焊接方法也从简单的手工焊接到埋弧自动焊接、气电自动立焊等多种方法。现在把这些方法分别描述为f

第一节手工弧焊。

一、纵缝、环缝和强化环焊。

手工焊接的速度,质量主要取决于焊接人员的技术熟练度,参加304不锈钢管焊接的焊接人员必须具有一定的技术水平,才能保证焊接质量。根据焊接部位的不同,可分为纵缝焊接、环缝焊接和强环焊接。

1.纵缝焊接。

纵缝焊接在304不锈钢管圆后进行。由于立焊,焊条熔化产生的熔滴不能依靠自身的重力落入弧坑,主要依靠弧吹力、电磁引力和金属表面张力,使熔滴进入弧坑。因此,必须使用短弧焊接,弧长保持在二分之一的焊条直径(指使用低氢型碱性焊条)。焊条垂直于焊缝或略向下倾斜,倾斜角度一般不超过15°。从上到下,分段、退焊、分段长度一般为400毫米左右,但纵缝弧变形大时,为了改善焊接后的大反变形,也可以适当扩大分段长度,不锈钢管厂采用焊接中间分段或不分段从下到上连续焊接。第一层焊接最重要,坡口间隙小,沿焊接中心直线运输,焊接薄的间隙大,可以稍微折线摆动,扩大焊接道,使表面平整。否则,焊接两侧出现槽,焊接第二层时容易产生渣滓的局部间隙过大,首先用小电流在两侧沿坡口堆积焊接,缩小间隙,然后焊接中间的焊肉,减少焊接应力。但堆焊部分,保护不良,容易产生气孔。

    在焊接开始或在焊接中要重新引弧时,焊条均应在起焊点前面约10毫米处引弧,引弧后,略微拉长电弧,引圆弧坑处,填满弧坑,再向前焊接。

    以后各层焊接可采用正月牙形或折线形运条,但焊至二侧都应稍作停留,以保证有一定的熔深,避免夹渣。当焊至盖面层前一层时,焊道中间要平,不要把二侧坡口边烧掉,并留出2毫米左右的深度,便于焊接盖面层。所以,在施焊前,就应根据坡口厚度和多层焊的遍数,有计划的作出安排。盖面焊采用反月牙形运条,由下向上,连续,均匀施焊。同时,焊接中间稍高,边缘和母材光滑过渡,焊接成型平坦,美观。

2.环缝焊接。

环缝焊接有两种情况:

    第一种是在304不锈钢管厂组成大节的环缝,这种环缝为横焊,为使焊接时焊缝收缩均匀一致,减少应力,应根据管径大小采取1人或多人,按顺或逆时针方向对称,分段,退焊。

    第一层焊道要求焊透,焊条垂直于焊缝并向前进方向略为倾斜,作直线摆动。焊第二层第一道时,焊条尾端向上与水平面倾斜30°~35°,焊第二道时,焊条尾端向下与水平倾斜15°~30°,每条焊道要覆盖前一条焊道的二分之一,运条可作直线,小环形或斜线摆动。

    焊至盖面层前一层时,应留出2~3毫米深度,盖面层焊接时,中间部分焊道,焊接速度要慢,以便焊后焊缝中间略为高出,使成型美观。正缝焊完,再清根焊背缝。

二是在工地安装环缝。这种环缝多采用多层、对称、分段、退焊。

两侧焊接基本接近立焊,上下分别为平焊和仰焊。平焊易于操作,可使用较大的电流,焊头两层时,焊条和304钢管一般保持在40°~60°角,焊接盖面层时为85°~90°角。仰焊是熔融金属,其重力必须脱离弧坑,只能依靠弧的吹力和电磁引力,将熔融金属推入弧坑。因此,焊接电弧短,焊接电流比平焊小20%左右,焊接棒一般垂直于焊接,但必须根据焊接间隙的大小,使焊接棒稍微向前或向后倾斜。仰焊操作困难,应选择技术水平高的焊工焊接。

3.加强环焊加强环焊是先焊头,后焊加强环和管壁之间的角焊。焊角焊接时,请注意顶角和两侧钢板的熔合,不要咬肉。因此,要掌握焊接角度,一般靠近薄板的角度较小,焊接角度尺寸较大时,也要进行多次焊接,同时上下交替焊接,防止焊接变形使强力环倾斜。

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