304不锈钢管焊接是304不锈钢管制作安装中的一个重要工序，随着我国水电站建设的规模不断扩大，进度日益加快，304不锈钢管焊接方法也从单纯的手工焊，发展到采用埋弧自动焊、气电自动立焊等多种方法。现在分别将这几种方法叙述如F：

    第一节手工电弧焊接

    一  纵缝、环缝和加劲环焊接

    手工焊接的速度、质量主要是取决于施焊人员的技术熟练程度，故凡参加304不锈钢管焊接的焊工，都要具有一定的技术水平，才能保证焊接质量。根据焊接部位的不同，可以分为纵缝焊接、环缝焊接和加劲环焊接。

    1．纵缝焊接

    纵缝焊接是在304不锈钢管对圆后进行。因是立焊，焊条熔化产生的熔滴不能依靠本身重力落入弧坑，主要靠电弧吹力，电磁引力和金属表面张力，迫使熔滴进入弧坑。因此必须使用短弧焊接，弧长保持在二分之一的焊条直径（指以使用低氢型碱性焊条而言）。焊条垂直于焊缝或略向下倾斜，倾斜角度一般不超过15°。从上向下、分段、退焊，分段长度，一般以400毫米左右为宜，但如纵缝弧度变形较大，为使焊后有较大的反变形，以改善弧度，也可适当放大分段长度，不锈钢管厂采取由焊缝中间分段或不分段由下向上连续施焊。第一层焊接最为重要，坡口间隙小的，沿焊缝中心作直线运条，焊得薄些；间隙大的，可略作折线摆动，以加宽焊道，使其表面平整，否则，焊缝两边出现凹槽，在焊接第二层时容易产生夹渣；局部间隙过大的，则要先用小电流在两侧沿坡口堆焊，缩小其间隙，然后再焊中间一道焊肉，以减少焊接应力。但堆焊部分，保护不良，容易产生气孔。

    在焊接开始或在焊接中要重新引弧时，焊条均应在起焊点前面约10毫米处引弧，引弧后，略微拉长电弧，引圆弧坑处，填满弧坑，再向前焊接。

    以后各层焊接可采用正月牙形或折线形运条，但焊至二侧都应稍作停留，以保证有一定的熔深，避免夹渣。当焊至盖面层前一层时，焊道中间要平，不要把二侧坡口边烧掉，并留出2毫米左右的深度，便于焊接盖面层。所以，在施焊前，就应根据坡口厚度和多层焊的遍数，有计划的作出安排。盖面焊采用反月牙形运条，由下向上，连续、均匀施焊。同时，焊缝中间要略为高出，边缘和母材光滑过渡，使焊缝成型平整、美观。

    2．环缝焊接

    环缝焊接有两种情况：

    第一种是在304不锈钢管厂组成大节的环缝，这种环缝为横焊，为使焊接时焊缝收缩均匀一致，减少应力，应根据管径大小采取1人或多人，按顺或逆时针方向对称、分段、退焊。

    第一层焊道要求焊透，焊条垂直于焊缝并向前进方向略为倾斜，作直线摆动。焊第二层第一道时，焊条尾端向上与水平面倾斜30°～35°，焊第二道时，焊条尾端向下与水平倾斜15°～30°，每条焊道要覆盖前一条焊道的二分之一，运条可作直线、小环形或斜线摆动。

    焊至盖面层前一层时，应留出2～3毫米深度，盖面层焊接时，中间部分焊道，焊接速度要慢，以便焊后焊缝中间略为高出，使成型美观。正缝焊完，再清根焊背缝。

    第二种是工地安装环缝。这种环缝多数采用多道多层、对称、分段、退焊。

    两侧的焊缝基本接近立焊，上、下则分别是平焊和仰焊。平焊容易操作，可用较大的电流，焊头两层时，焊条与304钢管一般保持在40°～60°夹角，焊盖面层时则为85°～90°夹角。仰焊则因熔化金属，由于其重力要脱离弧坑，只能依靠电弧的吹力及电磁引力，将熔化金属推入弧坑。因此，要求焊接电弧更短，焊接电流比平焊小20%左右，焊条一般是垂直于焊缝，但还需根据焊缝间隙大小，使焊条略为前倾或后倾。仰焊较难操作，故应选择技术水平较高的焊工施焊。

    3．加劲环焊接加劲环焊接是先焊接头，后焊加劲环和管壁间的角焊缝。焊角焊缝时，要注意顶角和两侧钢板的熔合，并避免咬肉。因此，要掌握好焊接角度，一般接近薄板一面角度要小一些，当焊角尺寸较大，也要进行多道焊，同时还应上下交替施焊，防止因焊接变形使加劲环产生倾斜。http://www.hstgss.com/