不锈钢钢管大多数部件使用电弧炉或感应炉进行模制，并且使用各种铸造方法，例如砂，陶瓷或倒置，来直接熔化成品形式附近的铸件。将相同组件直接转换为零件可以提高其部分性能，降低成本，简化流程并提高业务经济性。

通常，铸件比冷锻和轧制过程中产生的部件具有更大的抗冷裂性和热疲劳性。由于铸件没有明显的结构方向性，锻造和轧制状态没有各向异性问题，因此在热处理过程中，变形相对均匀，尺寸易于控制，加工余量大它很小。不锈钢管铸造工艺通常用于熔化在腐蚀性介质中工作的泵壳体，阀门，叶轮等。铸造不锈钢管也广泛用于复杂形状。

用于耐腐蚀的熔融不锈钢换热管的化学成分与普通不锈钢管略有不同。熔融不锈钢管的铬含量大于12％（质量分数），以在铸造表面上形成钝化膜并改善钢。耐腐蚀性碳含量对钢的耐受性和耐腐蚀性有很大影响。熔融不锈钢的碳含量通常小于0.20％，有些低至0.03％。合金在铸造过程中表现出的性能主要是填充能力和收缩。

铸钢是用于生产在凝固过程中不发生共晶转变的铸件的铁基合金的总称，并且是一种铸造合金。铸钢分为铸造碳钢，合金钢和铸造特种钢三种。不锈钢无缝管管是第三类，特殊铸钢。为满足特定需求而设计的铸造合金钢有多种材料可供选择，通常含有一种或多种高含量的合金元素，以满足某些特性的需要。例如，含有11％-14％锰的高锰钢具有抗冲击性和耐磨性，主要用于采矿机械和工程机械的磨损部件。几种不锈钢管，铬或铬镍作为主要合金元素，用于腐蚀性部件或在650°C以上的温度下工作，如化学阀体，泵，容器或大容量发电厂的涡轮机壳体等。