1914〜1960年的第一阶段是研究铁素体非诱导钢管中中 Cr含量对其耐腐蚀性的影响，以及这种钢管的脆性深入研究了钢中中C，N含量对DBTT和晶间腐蚀的影响。研究了热处理工艺与铁素体不锈钢管析出行为和晶间腐蚀性能的关系。 Chromium于1951年公布。系统研究了铁基铁素体不锈钢管，并确定了第一代铁素体不锈钢管的合金成分。这代铁管素体不锈钢管Cr=15~26％，基本涵盖不同等级的中，高铬铁素体不锈钢管。由于碳不能降低到较低水平，Cr13型铁素体不锈钢管不能在工业上生产。第一代铁素体不锈钢管的另一个值得注意的特点是钢中的碳和氮含量不是很低，这仅限于当时的冶金设备水平和缺乏有效的脱碳方法。钢中碳的上限为0.12％。钢的含氮量中也没有严格限制。事实上，第一代铁素体不锈钢管不是真正的铁素体不锈钢管，从熔点到室温度不是一个完整的铁氧体结构，在某些温度范围内会出现奥氏体，甚至铬含量Cr=26％446它也是很难避免奥氏体的出现。奥氏体内含量受钢管内容中和碳氮含量的限制。例如，原型钢430，其典型成分为0.12％C和17％Cr（质量分数），处于平衡状态，所有铁氧体均超过1250°C，1250~1030°C为双相区,奥氏体和铁氧体将共存。

低于约920℃，不锈钢管中的奥氏体不会出现，钢结构为铁素体和碳化物，保持室温，446钢含25％Cr和0.20％C（质量分数） ）也有类似的行为，只有奥氏的体积是不同的。第一代铁素体不锈钢中中存在的奥氏主体具有良好和负面影响。奥氏体的存在限制了钢颗粒的生长，并有利于钢的塑性韧性。另外，当Cr17型铁素体不锈钢管冷成形时，一定的奥氏含量可以减小凸耳效应并减小r。缺点是这些奥氏体在某些热和冷却条件下转变成马氏体，例如焊接后产生的硬点，即由于这种马氏体转变。因此，第一代铁素体不锈钢管焊接后必须进行热处理。