。当用切割机切割不锈钢管时，钢管开始仅产生弹性变形。当工具继续穿透不锈钢管表面时，钢管发生塑性变形，然后切割成切屑。从。不锈钢材料的变形主要是由于晶粒的变形和位移。另外，在切割过程中，应该在工具前面摩擦切屑，并且工具的背面应该与工件摩擦。因此，金属切削过程中消耗的工作包括以下三个部分：消耗金属的弹性变形的工作;消耗金属塑性变形的工作;消耗摩擦的工作和卷曲工作切屑。对于塑料不锈钢材料，金属中塑性变形的工作占总工作消耗的比例最大。 \ n不锈钢在塑性变形中的作用大多转化为热量（约80％至85％），一小部分（约15％至20％）成为改变材料特性的吸收潜力。因此，切割过程的热量——切割热量主要是由不锈钢材料的塑性变形引起的。在金属的弹性变形和塑性变形中消耗的功量主要由金属材料的物理机械性质决定。金属弹性变形的工作主要取决于金属材料的弹性模量;金属中塑性变形的工作主要取决于不锈钢管的抗拉强度和伸长率。在加工诸如铸铁之类的脆性材料时，它在塑性变形过程中消耗的热量较少，因此在切削过程中产生的热量比普通钢材少得多。出于同样的原因，由于不锈钢材料的高韧性和高热强度，切割过程中产生的热量远远超过普通碳钢。 \ n \ n此外，当处理坚韧的不锈钢材料时，切屑是条形的，被切断然后沿工具的前部引出，由于摩擦而产生热量。产生的热量与外部摩擦系数和切割速度有关。

加工脆性材料时，切割后立即产生切屑裂纹，与工具的接触面积不大，接触时间短，因此摩擦力不大，产生的热量极为有限。切削热主要产生在不锈钢管被切掉的位置，然后逐渐消散到工件上，工具上和周围空气中的切屑。由于塑性变形产生的大部分热量和部分摩擦产生的热量直接在切屑产生，因此切割的大部分热量（约60％至86％）保留在切屑中，从而导致切屑燃烧。 \ n \ n在切割不锈钢管的过程中，保留在切屑的切削热量作为一个整体传递给刀具和工件，并根据热传导原理将一小部分分散到周围介质中。金属物体。一方面，有来自切屑的热量，另一方面，与工件摩擦产生的热量为切屑，切削部分的温度会迅速上升。虽然它逐渐从切割部分传递到刀体然后传递到机床，但传导速度跟不上升温速度，因此叶片部分的瞬时温度总是很高。如果该温度超过一定限度，则切削刃会失去其切削性能并迅速磨损。因此，在不锈钢管的切割工作中要考虑的关键问题之一是如何尽可能地降低叶片部分的温度。由于不锈钢管的导热性差，切割部分产生的切割热整体传递到工件，并且工具切割边缘的热量相对增加。这些都是切割不锈钢管时需要注意的。