随着国民经济的发展，不锈钢无缝钢管的材料和需求发生了很大的变化，特别是高合金、高精度、多品种、小体积不锈钢无缝钢管。然而，现有的生产工艺设备投资高，成品率低，因此我们突破了现有的不锈钢无缝钢管加工工艺，开发了一种新的精密无缝钢管制造工艺。采用金属铸造跳过管坯直接热挤压、热锻、热钻和热锻这两个重要工序，以及主要影响管坯成品率和质量的传统工艺的加工中心孔，可以得到大有。提高管坯的生产效率和成品率降低了不锈钢管的生产成本，因此对于制造热塑性差、热钻孔困难的高合金无缝钢管具有重要的现实意义。

对于本文开发的新工艺，选择了三种具有代表性的不锈钢进行测试。1Cr18Ni9Ti 代表了塑性较好的各种类型的18-8 奥氏体不锈钢，而0Cr17Mn14Mo2N 和1Cr25Ni20Si2 则表现出更高的合金含量和应变。所有类型的双相不锈钢钢和单相不锈钢，电阻较大，热塑性较差。

本文首先研究了结晶器铸管坯的宏观组织和室温性能，根据研究结果，结晶器铸管坯是典型的铸态组织，室温力学性能高，尤其是塑性，达到了电磁离心铸造水平。

通过热压试验研究了铸造1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢无缝管、0Cr17Mn14Mo2N双相不锈钢无缝管和1Cr25Ni20Si2耐热不锈钢无缝管的高温热变形行为。研究结果表明，热变形参数（应变量、变形温度和应变）决定了高温下的热变形和动态再结晶行为。与铸造材料相同的变形能力。热变形后，铸态结构可以平滑地转变为变形形状。

本研究发现铸造0Cr17Mn14Mo2N 双相不锈钢无缝管在高温加热时出现-铁素体球化现象。随着加热温度的升高和加热时间的增加，-铁素体逐渐由树脂相转变为拉长的球状，-铁素体的分布也趋于均匀。这种结构非常有利于高温变形。

铸态和锻态铸态0Cr17Mn14Mo2N双相不锈钢无缝管的高温热塑性研究表明，铸态组织的高温热塑性随温度升高而增加，而锻态材料则在1100~1150之间。最大值。可以解释为，在热加工温度范围内铸造双相不锈钢无缝管比锻造双相不锈钢无缝管更适合热加工。

以上部分的实验工作为新工艺的实施提供了理论依据，奠定了坚实的基础。本文采用这种新工艺成功地对上述三种不锈钢模具铸管坯进行了热挤压和冷轧试验。新工艺制备的不锈钢管性能指标达到常规工艺水平。因此，这种新的单流管制造工艺可以完全扩展到各种不锈钢管的制备工艺。