奥氏体不锈钢虽然有很多种类，但焊接性能相似。影响接头性能的主要问题是晶间腐蚀，刀腐蚀，应力腐蚀，热裂，热脆，大变形和合金元素燃烧。首先是奥氏体不锈钢焊点的晶间腐蚀。原因是焊接时焊缝和热影响区的温度为450-850℃，奥氏体固溶体在奥氏体晶界上形成大量的碳化铬。它在中间沉淀，在晶界上形成缺铬现象。当它与腐蚀性介质接触时，它很容易被侵蚀并迅速深入地发展。晶间连接和键断裂，导致晶粒脱落，焊件断裂。注意事项是使用焊料材料的超低碳或稳定元素，并将停留时间缩短到450~850°C。

其次，奥氏体不锈钢焊点产生刀状腐蚀。在含有稳定化学元素如钛，铌或钽的奥氏体不锈钢中，碳和钛铌在焊接时形成的化学物质靠近熔化线附近的母体。当材料侧加热到1300℃时，钛或铌的碳化物溶解并仅溶解在奥氏体中。在高温下，碳的扩散速率比钛和铌的扩散速率快得多。在冷却过程中，过饱和碳迅速积聚到晶界，而钛和铌不到达晶界，冷却时，形成晶粒。钛或铌高，碳的偏析状态在晶界处高。如果将焊接接头再次加热到450-850°C，除了少量的钛和钽以及钛或铌之外，晶界中高浓度的碳将形成含铬的化合物。晶粒具有较大的原子半径。扩散速率满足不大量碳的要求，结果，在熔合线附近的晶界上形成贫铬区。当与腐蚀性介质接触时，会发生刀腐蚀。

奥氏体不锈钢焊接过程中的刀状腐蚀是晶间腐蚀的特殊情况，其预防措施与晶间腐蚀相似。首先，我们必须改进焊接工艺：采用集中热源的焊接方法，如电弧焊，而不是气焊。手弧焊使用直流反接。焊接时，尽量使用小规格，小电流，快速焊接，窄通道焊接，以减少线路能量。在焊接过程中使用强制冷却：使用铜垫或水来散热，并严格控制层间温度不高于150°C，以减少敏化温度下的停留时间。当双面焊接时，最后焊接与介质接触的焊缝，以避免反复加热。适当调整焊缝形状和焊缝排列，不应有异种金属焊接