一些有害的磷和硫杂质混入炼钢炉，造成钢铁生产困难，影响不锈钢管的质量，甚至造成浪费。由非金属杂质形成的炉渣会侵蚀炉衬，减少炉龄，增加辅助材料和能源的消耗。延长冶炼时间，减少生产并增加成本。它还会造成空气污染。特别是，爆炸物混入炉内并在高温下爆炸，造成人身和设备事故。

磷是不锈钢管中的有害元素。磷的来源之一是在废钢中混合的高磷钢废料。例如：农业机械铸件和高磷铁矿石生产的高磷残余铁。如果磷含量超过极限，则不锈钢管的强度和硬度将显着增加，钢管的韧性和塑性将降低，并且钢在低温下会变脆。这种现象被称为“冷脆性”，并且在钢被冷加工时产生。裂纹。磷还会增加钢管的焊接敏感性，不利于不锈钢管的焊接过程。再生钢和钢的高磷含量会增加炼钢的辅助材料和能耗，延长冶炼时间，增加不锈钢管厂的生产成本。在炼钢生产中除磷非常困难。因此，必须严格控制废钢中的磷含量。在供应电荷时，需要仔细选择和减少含磷过高的废钢。硫也是不锈钢管中的有害元素。当钢中的硫含量大于0.06％时，在热轧，锻造或热处理过程中发生裂缝。这种开裂现象称为“热脆性”。硫还在钢管中形成硫化物（例如硫化锰等），其嵌入钢中以降低钢管的延展性和韧性。钢中的硫也会使钢的焊接性能恶化。它经常导致焊接接头的热裂。同时，硫在焊接过程中容易形成二氧化硫气体，这会在焊缝中产生大量的孔隙，导致焊接松动并影响焊接质量。炼钢过程中的高硫含量将增加炼钢辅助材料和电能消耗，延长冶炼时间，并增加不锈钢管生产成本。在废钢中，高硫含量是：高硫铁，火铁，炉子，炉排等。有必要仔细进行清洁并对供应进行分类。

碳不被视为不锈钢管中的有害元素。然而，在炼钢中，根据钢的使用使用碳，并且不同用途的钢具有严格不同的碳含量。不锈钢管中的碳量对钢管的性能有很大影响。一般来说，不锈钢管材料的碳含量越高，钢管的强度和硬度越高，塑性和韧性越低;不锈钢管材料的碳含量越低，钢的强度和硬度越低，塑性越高，韧性越高。废钢中的碳含量对炼钢操作有很大影响。如果碳含量过高或过低，会增加辅助材料的消耗并延长冶炼时间。因此，必须根据碳含量严格分离炼钢用废钢。